Auswahl von Kabeln für industrielle Anwendungen bei extremen Temperaturen und im Außenbereich

Bei extremen Temperaturen ist die Auswahl des richtigen Kabels für die jeweilige Anwendung von entscheidender Bedeutung. Bei industriellen Außenanlagen wie Windparks, Wasseraufbereitungsanlagen oder Bergbaubetrieben kann der Temperaturbereich zwischen saisonalen Extremen mehr als 100 Grad betragen.

Wählen Sie das falsche Kabel aus, bemerken Sie den Fehler möglicherweise erst 18 Monate später, wenn die Isolierung Risse bekommt, Leiter ausfallen oder es zu einem plötzlichen (kostspieligen) Betriebsausfall kommt. IEWC ist dafür da, sicherzustellen, dass dies nicht passiert. Wir möchten, dass Sie bei der Kabelauswahl gleich beim ersten Mal die richtige Entscheidung treffen.

Die wichtigsten Erkenntnisse

• Die Temperaturangabe bezieht sich auf die Leitertemperatur, nicht auf die Umgebungstemperatur; dies ist eine der am häufigsten missverstandenen Kabelspezifikationen in der Branche.
• Bei Anwendungen mit hohen Temperaturen und großen Temperaturschwankungen sind Duroplaste Thermoplasten stets überlegen.
• Die UV-Beständigkeit muss in der Auflistung angegeben werden. Verlassen Sie sich nicht nur auf die Kabelfarbe.
• Wählen Sie den Kabeltyp entsprechend der Verlegungsart und der Umgebung aus (nicht nur nach dem einen oder anderen Kriterium).
• Ein Kabel nur deshalb auszuwählen, weil es bei der letzten Anwendung funktioniert hat, führt zu Ausfällen.
• Wir bei IEWC bieten Ihnen Anwendungs-Know-how und eine breite Produktauswahl, damit Sie auf Anhieb die richtige Wahl treffen.

Warum die Kabelauswahl für extreme Umgebungsbedingungen anders ist

Das Problem ist, dass sich die meisten Leitfäden zur Kabelauswahl auf Standardanwendungen im gewerblichen Bereich und in der Leichtindustrie beziehen. Sie berücksichtigen nicht die sich summierenden Belastungsfaktoren für Kabel in industriellen Außenumgebungen. UV-Strahlung, Frost-Tau-Wechsel, chemische Einwirkungen und starke Temperaturschwankungen fordern ihren Tribut.

Es ist unerlässlich, die Hintergründe der Temperaturklassen von Kabeln zu verstehen. Es gibt spezielle Materialien, die für extremste Bedingungen ausgelegt sind, und Sie benötigen eine Anleitung für einen Kabelauswahlprozess, der sich in der Praxis bewährt.

Die Auswahl eines Standardkabels ist relativ unkompliziert: Die Nennspannung abgleichen, die Strombelastbarkeit überprüfen, die Zulassungen prüfen – fertig. Doch in extremen Umgebungen kommen zusätzliche Belastungsfaktoren hinzu, die sich gegenseitig verstärken können und von den Standardspezifikationen nicht vollständig erfasst werden. 

Zu den Stressfaktoren in industriellen Außenbereichen zählen:

• Starke Schwankungen der Umgebungstemperatur, sowohl im Tagesverlauf als auch im Jahresverlauf.
• UV-Strahlung und Ozon, die Jackenmaterialien im Laufe der Zeit zersetzen können.
• Feuchtigkeit dringt durch Regen, Kondensation, direkte Verlegung im Erdreich und Untertauchen ein.
• Frost-Tau-Wechsel, die die Kabelisolierung belasten und die Flexibilität des Mantels beeinträchtigen können.
• Mechanische Beanspruchung durch Wind, Eis, Vibrationen und Bewegungen der Kabelrinnen.
• Exposition gegenüber Chemikalien wie Öl, Lösungsmitteln, Kraftstoff oder Reinigungsmitteln.
• Korrosive Umgebungen, wie beispielsweise salzhaltige Seeluft auf Offshore-Anlagen und petrochemische Umgebungen.

Jeder dieser Belastungsfaktoren kann die Lebensdauer eines Kabels schnell verkürzen. Kombiniert man sie, beschleunigen sie den Ausfall auf eine Weise, die schwer vorhersehbar sein kann. Die meisten Kabel für industrielle Anwendungen müssen für die gesamte Bandbreite der potenziellen Gefahren ausgelegt sein. Das Ziel bei der Kabelauswahl besteht nicht lediglich darin, die Vorschriften zu erfüllen, sondern ein Kabel auszuwählen, das über seine gesamte erwartete Lebensdauer hinweg zuverlässig funktioniert und für die tatsächlichen Einsatzbedingungen ausgelegt ist. 

Berücksichtigung der Temperaturklassen bei der Kabelauswahl

Jedes Kabel verfügt über einen Temperaturbereich. Leider wird dieser Wert von vielen Menschen falsch verstanden und falsch angewendet. Dies ist einer der häufigsten Fehler bei der Spezifikation in der Branche. 

Die Temperaturklasse (z. B. 90 °C, 75 °C, 60 °C) bezieht sich auf die maximal zulässige Leitertemperatur. Sie bezieht sich nicht auf die Umgebungstemperatur, der das Kabel ausgesetzt ist. Die Leitertemperatur muss sowohl die Umgebungstemperatur als auch die durch den Stromfluss erzeugte Wärme berücksichtigen. 

Ein Kabel, das für 90 °C bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C ausgelegt ist, verfügt über weitaus weniger Toleranzspielraum als dasselbe Kabel bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C.

In Artikel 310 des NEC finden wir die Strombelastbarkeitstabellen, die auf bestimmten Annahmen zur Umgebungstemperatur basieren; diese liegt in den meisten Tabellen bei 30 °C. Sollte die tatsächliche Umgebungstemperatur jedoch die in der Tabelle zugrunde gelegte Annahme überschreiten, muss das Kabel heruntergestuft werden (mit anderen Worten: Die zulässige Strombelastbarkeit wird reduziert).

Wird bei der Kabelauswahl in Umgebungen mit hohen Umgebungstemperaturen keine Leistungsreduzierung vorgenommen, führt dies zu Leitertemperaturen, die die Nennwerte der Isolierung überschreiten können. In diesem Fall kommt es zu einer beschleunigten Alterung, die letztendlich zum Ausfall führt. Die Leistungsreduzierungsfaktoren sind in der NEC-Tabelle 310.15(B)(1) aufgeführt. Dies ist eine wichtige Referenz für Projektingenieure bei der Auswahl von Kabeln für Installationen, bei denen die Umgebungstemperatur regelmäßig 30 °C überschreiten kann.

Niedrige Temperaturwerte stellen die andere Seite des Problems dar. Die meisten Kabel verfügen über eine Mindestverlegungstemperatur und eine maximale Betriebstemperatur. Die Verlegung oder das Einziehen von Kabeln unterhalb der Nenn-Mindesttemperatur kann ebenfalls zu Rissen in der Isolierung und im Mantel führen. Wenn der Schutz beeinträchtigt wird und spröde wird, ist dies nicht immer mit bloßem Auge erkennbar, doch die langfristige Leistungsfähigkeit wird dennoch erheblich beeinträchtigt.

Kabel, die für kalte Witterungsbedingungen ausgelegt sind und die Bezeichnung „Arctic Grade“ tragen, weisen darauf hin, dass ihre Schutzmaterialien so beschaffen sind, dass sie auch bei Minustemperaturen flexibel bleiben. Bei einigen Projekten in heißen oder kalten Regionen treten saisonale Extreme auf. Bei diesen Kabeln müssen beide Enden des Temperaturbereichs (Höchst- und Tiefstwerte) berücksichtigt werden. Es gibt mehrere Normen, die Ihnen als Anhaltspunkt dienen können. 

• NEC Artikel 310: Strombelastbarkeit von Leitern und Temperaturkorrektur
• ICEA S-95-658: Normen für Stromkabel im Außenbereich.
• IEC 60502: Internationale Normen für Stromkabel für industrielle Anwendungen.

Es ist äußerst wichtig, dass Sie die Normen prüfen, bevor Sie mit der Auswahl der Kabel fortfahren. 

Welche Materialien für Kabelisolierungen und -mäntel bewähren sich unter extremen Bedingungen?

Der Unterschied zwischen einem Kabel, das 20 Jahre lang unter rauen Außenbedingungen hält, und einem, das bereits nach drei Jahren oder früher ausfällt, liegt im Material der Isolierung und des Mantels. 

Dämmstoffe

Sie haben mehrere Optionen bei den Dämmstoffen, doch die Wahl ist entscheidend. Hier erfahren Sie, wie sie sich bewähren und unter welchen Bedingungen.

XLPE (vernetztes Polyethylen) ist das Arbeitstier unter den Hochleistungskabeln für den industriellen Einsatz. Das Material ist duroplastisch – es ist chemisch vernetzt – und erweicht daher bei hohen Temperaturen nicht, wie es bei thermoplastischen Materialien der Fall sein kann. Es ist für Temperaturen bis 90 °C (nass oder trocken) ausgelegt und bietet eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine gute Chemikalienbeständigkeit, was es zur Standardwahl für Stromkabel im Außenbereich in den anspruchsvollsten Umgebungen macht.

EPR (Ethylen-Propylen-Kautschuk) ist eine weitere Option für Kabelisolierungen, die auch bei niedrigen Temperaturen Flexibilität bietet. Dieses Material verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften sowie eine gute Ozon- und UV-Beständigkeit. Diese Art der Kabelisolierung wird häufig für Anwendungen im Bergbau, im Offshore-Bereich und in Kühlhäusern vorgeschrieben. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, bei denen Flexibilität ebenso wichtig ist wie die thermische Leistungsfähigkeit.

PVC ist weit verbreitet und in der Regel die kostengünstigste Wahl für Isolierungen, unterliegt jedoch gewissen Einschränkungen. Bei kalten Temperaturen kann es spröde werden und bei großer Hitze weich werden. PVC ist nicht die ideale Wahl für Kabelisolierungen in Anwendungen, die starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. 

Silikon verfügt über einen außergewöhnlichen Temperaturbereich, oft von -60 °C bis 180 °C oder darüber hinaus. Der Nachteil der Silikonisolierung sind jedoch die hohen Kosten und die geringere mechanische Festigkeit; dennoch ist sie die erste Wahl für Anwendungen mit hoher Hitze.

Materialien für Jacken

Außerdem gibt es Optionen für Mantelmaterialien, die über die Leistung des Kabels entscheiden können.

CPE (chloriertes Polyethylen) zeichnet sich durch eine hervorragende Öl-, Chemikalien- und UV-Beständigkeit aus, weshalb es in der Industrie und im Bergbau so häufig zum Einsatz kommt. 

CSPE (chlorsulfoniertes Polyethylen / Hypalon) bietet eine hervorragende UV-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit. Es wird häufig für Offshore-Anwendungen und Einsätze im Freien vorgeschrieben.

TPE/TPR zeichnet sich durch gute Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und Ölbeständigkeit aus und ist daher die erste Wahl für tragbare Kabel (sowie für Anwendungen, bei denen wiederholtes Biegen erforderlich ist).

PVC ist für die meisten normalen Umgebungsbedingungen geeignet. Bei längerer Exposition im Freien sind UV-Stabilisatoren erforderlich. 

Duroplaste vs. Thermoplaste: Ein wichtiger Unterschied

Was ist der Unterschied zwischen Thermoplasten und Duroplasten? Thermoplastische Werkstoffe werden bei Erwärmung weich. Bei hohen Umgebungstemperaturen und Überlastungen kann sich die Isolierung verformen, was die Leistungsfähigkeit des Kabels beeinträchtigt.

Dagegen werden bei Duroplasten chemisch vernetzte Materialien verwendet, sodass sie ihre Struktur auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Duroplaste sind die bessere Wahl für Anwendungen mit hohen Temperaturen und großen Temperaturschwankungen. 

Sonnenbeständige und UV-stabilisierte Jacken

Jedes Kabel, das direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist, benötigt einen UV-beständigen Mantel. Dies gilt für die meisten Kabel im Außenbereich. Achten Sie in der Produktbeschreibung auf die Angabe „sonnenlichtbeständig“ oder „sonnenbeständig“. Begehen Sie nicht den Fehler, sich nur auf die Farbe zu verlassen. Nicht alle schwarzen Mäntel sind UV-stabilisiert. Die Angaben in der Produktbeschreibung sind entscheidend.

Kabeltypen, die für industrielle Anwendungen im Außenbereich ausgelegt sind

Neben dem Mantel und der Isolierung ist es außerdem wichtig, den Kabeltyp auf die Verlegungsart und die Umgebungsbedingungen abzustimmen. 

Tray-Kabel (TC-ER)

Kabelrinnenkabel sind für den Einsatz in Kabelrinnen in industriellen Außenbereichen vorgesehen. TC-ER (wobei „ER“ für „exposed run“ steht) ermöglicht in bestimmten Anwendungsfällen die Verlegung ohne Schutzrohr. Ihr Kabelrinnenkabel muss für die jeweilige Umgebung ausgelegt sein, beispielsweise für feuchte Standorte, direkte Sonneneinstrahlung oder sonstige Umwelteinflüsse, denen das Kabel ausgesetzt sein könnte. TC-ER wird am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie, in der Petrochemie sowie für Anwendungen im Versorgungsbereich eingesetzt. 

Kabel vom Typ W und G

Typ W und Typ G sind hochbelastbare, tragbare Stromkabel, die für raue Einsatzbedingungen, den Einsatz im Freien und große Temperaturbereiche ausgelegt sind. Diese Kabel sind die erste Wahl für den Einsatz im Bergbau, im Bauwesen und für temporäre Stromversorgungsanwendungen. Das Kabel ist in den Ausführungen „Extra Hard Service“ (W) und „Generator Cable“ (G) erhältlich. 

Kabel für die direkte Verlegung im Erdreich

Für unterirdische Anwendungen sind direkt verlegbare Kabel unverzichtbar. Sie sind so konzipiert, dass sie Feuchtigkeit, Frost-Tau-Druck und unterschiedlichen Bodenchemien standhalten. Direkt verlegbare Kabel verfügen häufig über eine XLPE-Isolierung und einen robusten Polyethylenmantel, um das Kabel unter der Erde zu schützen. Gepanzerte Kabelvarianten sind mit Stahldraht- oder ineinandergreifender Panzerung erhältlich; diese bieten mechanischen Schutz vor Beschädigungen durch Grabarbeiten und Nagetiere. 

Gepanzertes Kabel (MC, AC, SWA)

Metallummantelungen und Stahldrahtpanzerungen bieten mechanischen Schutz in rauen Umgebungen. Bei Installationen, die Stößen, dem Zugriff durch Nagetiere und instabilen Bodenverhältnissen ausgesetzt sind, ist die Verwendung von gepanzerten Kabeln wichtig. 

Auswahl des passenden Kabels für die jeweilige Anwendung

Unterschiedliche industrielle Außenumgebungen erfordern unterschiedliche Kabelauswahlen mit entsprechenden Belastungsprofilen. Ein Kabel, das für einen Windpark geeignet ist, ist nicht unbedingt die beste Wahl für eine Offshore-Plattform oder ein Kühlhaus. 

Verkabelung in Öl- und Gasfeldern

In der Öl- und Gasindustrie müssen Kabel gegen den Einfluss von Kohlenwasserstoffen und Chemikalien beständig sein. Ölbeständige Ummantelungen wie CPE oder CSPE sind für diese Anwendungen die beste Wahl. Je nach Anwendungsfall können auch Zulassungen für explosionsgefährdete Bereiche (Klasse I, Division 1 oder 2) erforderlich sein. TC-ER und Typ W sind gängige Kabelauswahlen für die meisten Anwendungen, wobei gepanzerte Kabel für den mechanischen Schutz bei Installationen im Feld die bevorzugte Wahl sind. 

Wind- und Solarparks

In einem Wind- oder Solarpark ist die UV-Belastung konstant und stark. Eine sonnenbeständige Ummantelung ist daher unerlässlich. Große Temperaturschwankungen sind in diesen Anwendungsbereichen sehr häufig, insbesondere bei Anlagen in Wüstengebieten und in Höhenlagen. Bei direkt im Erdreich verlegten Leitungen sind feuchtigkeitsbeständige und frost- und tauwechselbeständige Isolationssysteme erforderlich. Spezielles Solarkabel (USE-2/RHW-2) ist die beste Wahl für PV-Anwendungen.

Bergbau und Steinbruchbetrieb

Im Bergbau und im Steinbruch stellen mechanische Beanspruchung, Feuchtigkeit und chemische Einwirkungen gleichzeitige Gefahren dar. In der Bergbauindustrie werden für tragbare Geräte Kabel der Typen W und G verwendet. Für fest verlegte Leitungen sind gepanzerte TC-Kabel erforderlich. Die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen ist zudem ein wichtiger Aspekt für den Bergbau in nördlichen Regionen und in Höhenlagen. 

Offshore-Plattformen

An der Küste führt der ständige Kontakt mit salzhaltiger Luft schnell zu Korrosion. Zum Schutz der Kabel benötigen Sie CSPE oder gleichwertige Ummantelungsmaterialien. Möglicherweise ist auch Flammwidrigkeit erforderlich. Wann immer Ihr Betrieb auf dem Wasser stattfindet, ist Feuchtigkeitsbeständigkeit unverzichtbar. Die Umgebung ist im Wesentlichen ständig feucht. 

Kühlhäuser und Anlagen in der Arktis

Eisige Temperaturen bergen besondere Gefahren für Kabel. Bei Kühllagern und Installationen, die frostigen Umgebungen standhalten müssen, ist die Mindestverlegetemperatur die maßgebliche Spezifikation, die es zu berücksichtigen gilt. EPR-Isolierungen und TPE-Mäntel bieten Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Kabel in Arktis-Ausführung sind für Verlegetemperaturen von -40 °C oder -50 °C ausgelegt und eignen sich daher ideal für eisige Wetterbedingungen.

Wasseraufbereitungsanlagen

Die Wasseraufbereitung und die Abwasserentsorgung stellen eine zusätzliche Herausforderung dar. Nicht nur sind in Ihrem gesamten Betrieb Feuchtigkeitsschutzklassen erforderlich, sondern auch die Verlegung im Erdreich ist üblich und sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Die chemische Belastung des Kabels durch Chlor und andere Aufbereitungschemikalien ist hoch, daher muss die Wahl des Mantels das Kabel schützen. Für bestimmte Anwendungen sind korrosionsbeständige Leitungssysteme und gepanzerte Kabel die geeignete Wahl. 

Entwicklung eines Verfahrens zur Kabelauswahl für Projekte in extremen Umgebungen

Bei der Auswahl von Kabeln für ein Industrieprojekt kann es verlockend sein, sich für ein Produkt zu entscheiden, das sich bereits beim letzten Auftrag bewährt hat. Doch gerade durch eine willkürliche Kabelauswahl entstehen Spezifikationsfehler. Daher ist es wichtig, einen festgelegten Prozess zu befolgen, um sicherzustellen, dass Sie genau das erhalten, was Sie benötigen. Ein strukturierter Prozess zur Kabelauswahl schützt Ihr Projekt und schafft eine klare, nachvollziehbare Dokumentation für Inspektion und Wartung. 

1. Beginnen Sie mit der Definition des vollständigen Umgebungsprofils und berücksichtigen Sie dabei eine Reihe von Faktoren, von der maximalen und minimalen Umgebungstemperatur (sowohl für den Betrieb als auch für die Installation) bis hin zur UV- und Sonneneinstrahlung. Auch die Einwirkung von Feuchtigkeit sowie von Chemikalien und Ölen sind entscheidende Faktoren. Berücksichtigen Sie zudem die zu erwartenden mechanischen Belastungen für Kabelrinnen, direkt verlegte Kabel und tragbare Kabel sowie für ortsfeste Installationen. Bei niedrigen Temperaturen sollten Sie die Frost-Tau-Zyklen berücksichtigen. Gegebenenfalls ist auch die Einstufung als explosionsgefährdeter Bereich von wesentlicher Bedeutung.
2. Legen Sie die Anforderungen an Spannung und Strombelastbarkeit für Ihr Kabel fest, bevor Sie es auswählen. Vergewissern Sie sich, dass die Nennspannung eine ausreichende Sicherheitsmarge aufweist. Vergessen Sie nicht, die Derating-Faktoren für die Umgebungstemperatur (gemäß NEC 310) anzuwenden und die Auslastung des Kabelkanals zu berücksichtigen, da sich mehrere Leiter in unmittelbarer Nähe gegenseitig beeinträchtigen können.
3. Wählen Sie die erforderliche Isolierung und Ummantelung für die Belastungskombination aus. Begehen Sie nicht den Fehler, die Optimierung auf einen bestimmten Belastungsfaktor zu beschränken. Berücksichtigen Sie die gesamte Kombination der Umgebungsanforderungen. Im Zweifelsfall sollten Sie eine höhere Auslegung wählen. Der Kostenunterschied zwischen einer ausreichenden und einer hervorragenden Ausführung ist im Vergleich zu den Kosten für einen Austausch recht gering.
4. Vergewissern Sie sich, dass die von Ihnen ausgewählten Kabel den Zulassungen und Normen entsprechen. Verfügen sie über die für die jeweilige Verlegungsart erforderlichen UL-Zulassungen? Prüfen Sie alle relevanten Faktoren wie UV- und Sonnenbeständigkeit sowie die Eignung für die Verlegung im Erdreich oder in feuchten Umgebungen, je nach den Gegebenheiten Ihrer Installation. Überprüfen Sie gegebenenfalls auch die Eignung für explosionsgefährdete Bereiche.
5. Dokumentieren Sie die Kabelspezifikationen und geben Sie Ihre Gründe für diese Wahl an. Ihre Dokumentation sollte das Temperaturprofil des Kabels, Berechnungen zur Leistungsreduzierung sowie die Normen enthalten, auf die Sie sich bei der Auswahl bezogen haben. Die Dokumentation hilft Ihnen dabei, klare und nachvollziehbare Unterlagen für Inspektionen zu erstellen, und bildet eine Grundlage für zukünftige und ähnliche Projekte.
6. Arbeiten Sie mit einem Kabelhändler wie IEWC zusammen, der sich mit der jeweiligen Anwendung auskennt. Ein Kabelhändler benötigt Fachwissen über die jeweilige Anwendung, damit er Lücken in den Spezifikationen erkennen kann, lange bevor diese zu Problemen und Ausfällen im Einsatz führen. Ein guter Kabelhändler sollte Kabel beschaffen, die alle Ihre Spezifikationen erfüllen – nicht nur die wichtigsten Nennwerte.

Die Arbeit unter extremen Bedingungen ist hart – daher muss Ihr Kabel noch widerstandsfähiger sein. Bei der Kabelauswahl für extreme Umgebungen gibt es keinen Spielraum für Fehler. Kabel sind ein Bereich, in dem Sie keine Abstriche machen oder sich auf Gewohnheiten verlassen sollten. Die sich summierenden Belastungsfaktoren bei industriellen Außenanlagen nehmen schnell zu: Hitze, Kälte, UV-Strahlung, Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Beanspruchung. Sie benötigen einen durchdachten und systematischen Ansatz bei der Spezifikation.

Die richtige Kabelauswahl auf Anhieb ist fast immer kostengünstiger als der Versuch, einen Fehler nachträglich zu beheben. Ein ausgefallenes Kabel in einem in Betrieb befindlichen Windpark, auf einer Offshore-Plattform oder im Bergbau kostet nicht das Kabel selbst – es kann zu erheblichen Kosten führen, wenn man die Ausfallzeiten berücksichtigt.

Wir bei IEWC verfügen über die Erfahrung, gemeinsam mit Ingenieuren, Bauunternehmern und Beschaffungsteams daran zu arbeiten, dass Sie bei der Kabelauswahl genau die richtige Entscheidung treffen. Wir verfügen über Anwendungskompetenz und ein breites Produktportfolio, das Ihnen dabei hilft, genau das zu finden, was Sie für die anspruchsvollsten industriellen Umgebungen benötigen.

Haben Sie Fragen zur Auswahl der richtigen Kabel? Sprechen Sie mit einem IEWC-Anwendungsspezialisten über Ihr nächstes Projekt unter extremen Umgebungsbedingungen, bevor Sie die Spezifikationen festlegen. Wir helfen Ihnen gerne dabei, gleich beim ersten Mal die richtige Wahl zu treffen.